螺桿泵采油工藝
一施工前準備
1.了解目前油井生產情況：如日產液、含水、流壓、靜壓等。

2.查看井史資料：歷次施工總結，油管、抽油桿記錄，查看有無落物、井斜、套損等情況。

3.施工設計：根據油井生產情況、產能、井史資料優(yōu)化施工設計。

4.清洗下井工具、油管、抽油桿，檢查工具不得彎曲、損壞，嚴格丈量并記錄好原始數據。

二施工過程
1.熱銑2.起原井

3.刮削

4.連接井下工具

5.下管柱

6.下抽油桿柱

7.開始生產

三螺桿泵采油配套工藝技術
長期實踐作業(yè)證明，螺桿泵系統(tǒng)的使用壽命不僅取決于螺桿泵自身的質量，還取決于泵型是否匹配油井工況、操作是否合理、井下和地面設施是否完善等情況。為了保證螺桿泵可以長時間、高效率運轉，相應的配套工藝也在實踐中不斷完善和發(fā)展。

1.管柱防脫技術當抽油桿下部驅動扭矩超過了螺紋桿柱的連接扭矩時，會出現管柱脫落。為此必須實施管柱防脫扣技術。常用的管柱防脫技術有反扣油管、防轉錨、支撐卡瓦、張力油管錨技術。

2.管柱扶正技術由于螺桿泵轉子離心力的作用，定子受到周期性沖擊產生振動，為減小或消除定子的振動需要設置扶正器。

△目前扶正器有兩種，一種是彈簧式，一種是橡膠式
3.無級調參驅動技術螺桿泵采油井的理論產液量與螺桿泵轉子的轉速成正比，因此可以通過螺桿泵的變頻無級調速控制系統(tǒng)來調節(jié)地面驅動裝置的轉速，以調整螺桿泵采油井的工況。

4.清防蠟解堵技術螺桿泵井的清防蠟主要有兩種工藝技術：一是定期熱洗清蠟工藝，二是采用空心抽油桿定期加清防蠟藥劑工藝。解堵則是通過在空心抽油桿內下入加熱電纜來實現，也可用于定期清蠟。
四保持油田高產率采油
螺桿泵抽油最常見的作業(yè)問題是泵不能完全充滿，造成生產率低。這是因為泵的容量大于井的產量，這時就需要調整泵的排量與井底的產液量，進而提高效率和降低成本。
針對這一問題，油田采取了一系列措施來保持抽油的高產率，具體做法如下：
1.進行聲波液面測定，控制產液面與泵吸入口的相對深度

2.示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數據

3.診斷低能效井通過測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據來確定抽油系統(tǒng)總效率。
4.控制螺桿泵排量可通過調節(jié)柱塞尺寸、沖程度、泵沖數、每日運轉時間等參數進行控制。